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生產(chǎn)系統(tǒng)

生產(chǎn)過程，各個環(huán)節(jié)信息獨(dú)立存在于各系統(tǒng)，生產(chǎn)執(zhí)行情況查詢過程無法可視，不能直觀的呈現(xiàn)出來。

生產(chǎn)進(jìn)度

生產(chǎn)進(jìn)度的影響因素多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障、工藝變化等突發(fā)情況，工廠不能實(shí)時進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整，與生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié)。

現(xiàn)場管理

生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管理難度大，由于交貨頻繁，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)工序復(fù)雜，需隨時跟蹤現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度，并平衡生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷能力。

設(shè)備管理

設(shè)備管理紊亂，缺乏設(shè)備全生命周期管理，異常響應(yīng)遲緩、故障機(jī)制不健全。

數(shù)據(jù)應(yīng)用

工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞滯后、不暢通，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、采集能力困難，數(shù)據(jù)價值挖掘，缺乏對應(yīng)的監(jiān)測、診斷、預(yù)測功能。

管理效率提升 20~30%

通過多個部分、多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)整合，解決智能工廠數(shù)據(jù)孤島問題，進(jìn)而提高各部門之間協(xié)作響應(yīng)效率，為管理運(yùn)營者的管理調(diào)度提供了極大的便利。
生產(chǎn)效率提升 10~30%

對生產(chǎn)的相關(guān)的工藝、計(jì)劃、質(zhì)量、物流等數(shù)據(jù)統(tǒng)一收集存儲。通過和歷史數(shù)據(jù)對比分析，為生產(chǎn)過程提供相關(guān)合理建議，進(jìn)而提高智能制造工廠生產(chǎn)效率。
人工成本降低 10~20%

將采集分析后的數(shù)據(jù)，以可視化圖表的形式進(jìn)行直觀展示，幫助現(xiàn)場運(yùn)維人員及時查看和保養(yǎng)維護(hù)，降低了人工巡檢和數(shù)據(jù)分析的成本。
故障率降低 10~20%

通過設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)檢測，分析設(shè)備的運(yùn)行健康狀態(tài)，進(jìn)行設(shè)備的故障診斷，預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的問題，從而進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少設(shè)備故障停機(jī)時間。